高い金属加工技術で、NO! と言われた案件もチャレンジ【株式会社 クライン】

※本記事は、Innovation by Linkersに過去掲載した記事の再掲載記事となります。

東京都と岩手県に事務所を構える、金属加工業の株式会社クライン様。金属加工の企業は他にもたくさんありますが、『クラインだからこそ頼みたい』というお客様が多くいらっしゃるのだとか。今回は代表取締役であり「お客様係」でもある、荒井信喜様にお話を伺ってきました。

社長も社員も、みんな同じ目線から

株式会社クライン　代表取締役　荒井様
ー 創業のタイミングで何か変えられたことはあったのですか？

当時、厳密にはそれよりも前ですが、業界全体が大量生産という形から少しずつ離れていっていたので、株式会社クラインでは、思い切って多品種少量生産の方向に舵を切りました。前は年に生産するアイテムが1,000程度だったのですが、現在では2.5倍ぐらいになっていますね。
ー現在の業界としてはどのようなところがあるのですか？ 納入先としてはSONYさんが半分、残りの3割強が半導体の製造装置です。製造装置の中でも前工程を担当させてもらうことが多いですね。後工程は中国や台湾のメーカーが台頭してきていて、そこで戦っても未来はないと思いました。

社名の由来は「クラインの壷」

ーそれは再建当時の荒井様の心境を反映しているのでしょうか？ そうですね、新しい会社になった時点で前のところとは違いますよと。だから「みんな一緒くたでやっていこうよ！」という気持ちもありましたね。

名刺に「お客様係」と書いてある理由は・・・？

例えば我々の業界の場合、ご年配の創業者の方が残っているケースが多く見られます。そうした創業者の方のモチベーションって「お金」、つまりリッチになりたいという想いが強い。 ただ、そうした姿勢が社員に見えてしまうとモチベーションが下がるかなと思います・・・少なくとも私が社員だったらそう思います。クラインの社員たちに、そう（＝社長がお金持ちになるために会社経営をしていると）思われないように気をつけているのはありますね。 細かなところかもしれませんが、例えば私が車を買うときは金額を社員に伝えます。「中古車で予算は300万円！」という感じで。 というのも、車そのものはお金を生み出さないじゃないですか。（自分が）リッチになるために会社を経営しているのではない、ということを言葉としてではなく、そうした行動でみんなに知ってもらえればなと思っています。 ー名刺の「取締役」の上に「お客様係」と書かれているのも、そうした想いからですか？ 私が直接営業をかけることも多いですからね。立場上は取締役ですが、みんなと同じ目線で会社を見ているということを意識したくて入れました。

8年前からテレビ会議を導入！リアルタイムでのコミュニケーションを重視

こうすることで遠隔地にいてもコミュニケーションが素早く行えます。例えば、金属加工でミスをしてしまったときには、テレビを通じて状況を見せてもらうことでタイムリーに対応策を考えることができます。会議も基本的にはテレビでやってしまいます。あとは、テレビ会議を導入して出張が激減したので、経費的にもよかったと思います。

加工技術や製品の安売りをしないコストダウン

公式ホームページの加工事例は、すべて荒井様が撮影

ーホームページの加工事例はいつ頃作られたのですか？ 3年ほど前でしょうか。「当社で作った製品を一番愛しているのは私だな」と思い（笑）、撮影もすべて自分でやりました。 ーえっ！？　てっきりプロの方に依頼したのかと思っていました・・・ と申しますのも、一生懸命作った製品を社会の役にたてたいという思いがすごく強いので、全て自身で行いました。

コストダウンにつながる提案

図面を見て「これは・・・」と冷や汗をかくようなものであっても、いったんは持ち帰って社内でできるかを必ず確認します。持ち帰った後によくよく考えみたら、やっぱり「NO！」ということもあるのですけど・・・（笑） でもそうした場合にはしっかりと理由をお伝えします。「御社の要望に応えるには●●という技術・機器が必要なのですが、弊社にはそれらが揃っていないため申し訳ないのですがお受けできません」と。ときには対応可能な他の企業さんを紹介することもあります。

他には、

• 開発試作から量産まで提案型で対応すること
• 「クラインの製品は組み立てやすい」という評価
• 大手メーカーとの取引実績

などがあります。試作段階から図面を見せていただくことでそのクセもわかりますから。 ー図面のクセというのは具体的にいいますと・・・？ 例えば刃物が入りにくい、この形状では精度を出しにくいなどですね。そういった場合はその製品がどこに使われるのかをしっかりと聞いたうえで、ベースとなる図面を拝見することで、「この用途ならばこれだけの寸法はいらないのでは」といった具合により新しい提案ができたりもします。 また、組み立てやすいということは作業工数が減るということなので、結果的にコストダウンにつながるとアピールすることができます。そして、大手企業との取引実績はお客様に安心感と信頼感を感じていただけます。

材料原価は5％程度。残りの95％は職人による付加価値

多くの金属素材を扱うが、裏を返せば職人のやりがいにつながっている。

クラインでは基本的に図面から、それぞれの職人が自ら加工方法を考えます。金属は加工を進めるうちに反ってしまったり、くわえる場所（＝加工する際に固定する場所）が悪いと加工精度が出なかったりするのですが、機械自体の加工精度はかなり高いところまで来ているので、あとは職人の工夫によるところも大きいです。 ー成果物としては同じでも、その過程は違うということですか？ そうです。実際、金属加工には正解がありませんから。 また、クラインの材料原価は5％ぐらいで、残り全ては製造加工を担当する職人による付加価値となりますので、とても誇り高い仕事だと思っています。会社の利益を生み出すのも1人1人にかかっていると伝えています。 ー精度の高い製品を作るだけでなく、経済的な観点からも考えなくてはならない点がすごく面白そうですし、従業員のモチベーションアップにもつながりそうですね！

製造業のこれから　技術伝承

実際、SONYさんも同じ危機感を持っているようで、若い方にもっと技術的なことを教えていき、今ある工場をもっと活かさないといけないというのはあります。 大手企業さんが派遣社員をたくさん使い始めたころから、製造業全体のレベルが下がったと思います。技術的な面もそうですが事務処理の技術や、－我々みたいなメーカーを探す目利き力ー、も落ちていると感じます。今後は、若手技術者にそうした状況や製造業の基礎となるところをしっかりとお伝えしていく必用がありますね。